滑模由模板、圆环、支撑杆(俗称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台、吊架等组成。目前常用的有液压滑模和手动提升滑动模板两种方式。滑模施工速度快，在施工过程要注意安全以及解决一些技术性的问题。
1、滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强。在滑动过程中，由于筒仓直径过大，平台还受到自重、施工活荷载、混凝土摩擦和各种附加荷载的影响很大，容易发生变形。当平台变形时，会对滑模过程产生很大的影响。平台滑移差异过大，会出现结构垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑移的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：
2、控制升降架和千斤顶的数量，布置要均匀。千斤顶之间的距离约为1.2m。在壁柱等特殊部件上添加千斤顶。安装升降架时，必须保证垂直度，横梁必须水平。液压油管的长度和直径应基本相同，油路应通畅，以保证加压时同时传压到位。
3、加密平台的垂直支撑系统配有合适的剪刀式支架。对于垂直支撑，我们采用了比一般滑动平台更加加密的方法。同时每隔3~4m左右设置一对剪刀架。
增加柔性平台珠子的直径，增加珠子的数量。根据筒仓的直径，所用的拉杆直径为14-16mm，间距约1~1.2m。
4、尽量减少平台自重和施工负荷。在加强平台刚性的同时，应尽量减少其自身重量对平台的影响。换句话说，在平台组装的过程中，越不牢固越好。因为当自重过大时，举升系统的负荷必然会增加。同时要注意滑动过程中材料堆放在平台上的问题。在滑行过程中，平台上的物料应堆放均匀，在保证使用的情况下，堆放量应尽量少，频繁装载。要做到这一点，垂直运输的设备必须合理。我们使用两台塔式起重机，负责吊装钢筋、吊杆等材料。
5、保证混凝土浇筑强度和钢筋绑扎速度。因为滑模施工要求每个滑模高度的混凝土浇筑和钢筋绑扎必须在规定的单位时间内完成，否则滑模工作无法连续进行。当筒仓结构直径较大时，混凝土浇筑量和钢筋绑扎量要大得多，混凝土的凝结时间是固定的。
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